在全球汽车产业加速向新能源与轻量化转型的浪潮中，高端车身制造正面临材料革新与工艺升级的双重挑战。镁铝合金、碳纤维等轻量化材料的广泛应用，对连接工艺提出了更高要求——如何在保证强度与安全性的同时，突破传统工艺局限，实现高效、精准的装配？

上海哈特工业设备凭借其创新研发的手持式拉铆/母枪自动送钉系统，正成为新能源车身轻量化领域的“黄金搭档”，以智能化技术重塑产线效率与品质标杆。

手持式拉铆/母枪自动送钉系统

单侧施工+狭窄空间适配：破解轻量化材料连接难题新能源汽车高端车身大量采用轻量化合金（如镁铝合金）与复合材料，传统螺钉连接、敲击铆接等需双侧施工的工艺难以适应复杂结构。上海哈特抽芯铆接技术的核心优势在于单侧施工即可完成紧固：通过拉铆工具的拉爪驱动钉芯，将铆体挤压变形形成机械咬合，剩余钉芯提供锁紧力。这一特性完美适配车身框架、电池舱、底盘等狭窄或隐蔽部位的装配需求，尤其适合新能源汽车模块化设计中的多层叠加结构。

上海哈特工业设备针对轻量化材料特性，优化拉铆工具的力学设计，确保镁铝合金、碳纤维等低密度材料的连接强度与稳定性，为高端车身提供“隐形”可靠支撑。

高强度锁紧+抗疲劳性：守护行车安全底线轻量化材料的强度与耐久性始终是车企关注的重点。抽芯铆钉技术采用铆体-钉芯一体化设计，通过塑性变形实现材料分子级结合，抗拉强度与抗剪性能远超传统螺栓连接。实验数据显示，其锁紧力可耐受车辆行驶中的高频振动、温度变化及复杂路况冲击，有效避免因松动或疲劳断裂导致的安全隐患。对于高端新能源车型而言，这种“隐形防护”正是提升整车品质与用户信任的关键。

进一步通过材料创新，推出耐高温、阻燃等特种铆钉，满足电池包防爆区、电机舱高温环境等极端场景需求，为新能源车身安全提供全方位保障。

智能送钉+效率革命：重塑产线生产力在高端车身量产场景中，上海哈特手持式拉铆系统的自动化升级正在引发效率变革：

· 吸钉功能+循环时间短：系统自动吸附铆钉并快速完成拉铆，单次操作耗时仅需传统工艺的1/3，大幅提升产线节拍。

· 免维护设计与过压保护：气动系统无需频繁保养，气压智能调控避免工具损伤，降低停机风险。

· 上海哈特工业设备还可提供定制化产线解决方案，结合数字孪生技术实现铆接质量100%可追溯，助力车企实现“克重必争”的轻量化目标。

全场景适配+定制化方案：满足高端车身多元需求无论是铝合金车身骨架、碳纤维覆盖件，还是钢铝混合结构，上海哈特抽芯铆钉的多样化设计均可灵活应对：

· 材料与规格全覆盖：提供铝合金、不锈钢、碳钢等材质选项，搭配不同长度、颜色与锁紧强度，匹配整车防腐、美观及功能需求。

· 特殊场景定制开发：针对电池包防爆区、电机舱高温环境，可提供阻燃、耐高温等特种铆钉，确保极端条件下的连接可靠性。

依托强大的研发能力，可为车企量身定制铆接工艺方案，从研发实验室到量产交付全程护航。

轻量化时代，选择决定未来当高端新能源汽车竞争进入“克重必争”的阶段，不仅是工艺升级的选择，更是品牌对品质、效率与创新的综合答卷。从研发实验室到智能工厂，从概念车型到量产交付，其手持式拉铆系统正以“小身躯”撑起大产业，为新能源车身轻量化注入强劲动力。

即刻拥抱上海哈特智能化铆接新生态，让高端制造更轻盈、更安全、更高效！

（联系上海哈特工业设备，获取新能源车身轻量化连接解决方案）

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