冲压成型基础知识介绍钣金冲压是一种通过模具与设备对金属板材施加压力，使其塑性变形或分离的加工技术，广泛应用于汽车、电子及家电制造领域。其核心技术涵盖以下四方面：

一、冲压工序

冲压工艺分为分离与成型两大类。分离工序以冲裁为主，利用模具刃口剪切材料，形成特定轮廓；成型工序包括弯曲、拉伸、胀形等，通过塑性变形将板材加工为三维结构。例如，拉伸工序通过模具将平板拉深成筒形件，而弯曲则利用凸模与凹模的配合实现角度成形。多工序组合可完成复杂零件的连续加工。

二、冲压模具

模具是冲压的核心载体，由上模（凸模）与下模（凹模）组成，材料多采用高硬度合金钢（如Cr12MoV）。模具结构需兼顾精度与耐用性，如导柱导套保证对位精准，间隙控制影响断面质量。精密模具制造涉及数控加工与热处理工艺，直接影响产品一致性。

三、冲压设备

机械压力机与液压机是主流设备。机械压力机依靠曲柄连杆机构实现高速冲压（每分钟百次以上），适用于大批量生产；液压机则通过液压缸提供平稳大吨位压力（可达数千吨），适合深拉伸或厚板加工。设备选型需匹配产品尺寸、材料厚度及工艺需求。

四、冲压材料

常用材料包括冷轧钢板（SPCC）、不锈钢（SUS304）及铝合金（5052）。冷轧板成本低、易成型，多用于结构件；不锈钢耐腐蚀性强，适用于外观件；铝合金轻量化优势显著，但回弹较大需工艺补偿。材料厚度范围通常为0.1-6mm，需具备良好延展性（延伸率>20%）以降低开裂风险。

45页PPT介绍冲压成型

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